第1篇 金工铣床实习报告范文
金工实习报告铣床
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。
铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第2篇 金工实习报告铣床
金工实习报告铣床
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。
铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第3篇 xxxx年金工实习报告范文数控铣床
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。
最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。
xxxx年金工实习报告数控铣床【二】
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。:
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。
第4篇 铣床顶岗实习报告
铣床顶岗实习报告
铣床顶岗实习报告
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面，数控铣床顶岗实习报告总结。
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响校切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的'切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究，实习总结《数控铣床顶岗实习报告总结》。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
数控顶岗实习总结数控顶岗实习总结
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工有效节省加工时间
index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
第5篇 x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告
一、 实习的性质、目的、意义
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。
二、 实习的要求。
1、 学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用;
2、 对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力;
3、 初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能;
4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
三、 实习内容。
1. 拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。
2. 熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
3. 练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-△降压启动控制、能耗制动控制。
4. 现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5. 完成控制系统的安装、调试。
四、实习工具、仪表及器材。
1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等
2.仪表：万用表
3.器材：
(1)控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，sb按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个
(2)导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线(rv)，导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。
3)备好标志标签，用于标志电路上的元器件
五、我们的安装步骤
1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。
2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。
(1)、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。
(2)、接触器及辅助触头、热继电器、sb按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。
(3)接触器的线圈电压和电源的电压是否一致
(4)检测各个白炽灯的是否正常
3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：
(1)组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧
(2)每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换
(3)紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当
(4)每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作
4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签
5、根据电气接线图检查布线是否正确
6、我们用灯泡代替电机
7、电路自检。
(1)按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象
(2)我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。
六、x62w万用铣床的原理
1、电气原理图如下图
2、控制要求
(1)主轴电动机m1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。
(2)工作台进给电动机m2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。
(3)m3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。
(4)为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。
(5)三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。
3、电路控制
⑴主轴电动机m1的控制
主轴电动机m1采用两地控制方式，sb1和sb2是两组启动按钮，sb5和sb6是两组停止按钮。km1是主轴电动机m1的启动接触器，yc1是主轴制动用的电磁离合器，sq1是主轴变速时瞬时点动的位置开关主轴电动机m1启动，合上电源开关qs1，再把主轴换向开关sa3扳到所需要的转向。按下启动按钮sb1(或sb2)，接触器km1线圈得电，km1主触头和自锁触头闭合，主轴电动机m1启动运转，km1常开辅助触头(9-10)闭合，为工作台进给电路提供了电源。按下停止按钮sb5(或sb6)，sb5-1(或sb6-1)常闭触头分断，接触器km1线圈失电，km1触头复位，电动机m1断电惯性运转，sb5-2(或sb6-2)常开触头闭合，接通电磁离合器yc1，主轴电动机m1制动停转。
主轴换铣刀时将转换开关sa1扳向换刀位置，这时常开触头sa1-1闭合，电磁离合器yc1线圈得电，主轴处于制动状态以便换刀;同时常闭触头sa1-2断开，切断了控制电路，保证了人身安全。主轴变速时，利用变速手柄与冲动位置开关sq1，通过m1点动，使齿轮系统产生一次抖动，以便于齿轮顺利啮合，且变速前应先停车。
⑵进给电动机m2的控制
工作台的进给运动在主轴启动后方可进行。工作台的进给可在3个坐标的6个方向运动，进给运动是通过两个操作手柄和机械联动机构控制相应的位置开关使进给电动机m2正转或反转来实现的，并且6个方向的运动是联锁的，不能同时接通。
上下左右，冲动等功能的实现：控制电路中，按下sb6-1以及sb5-1，接着按下sb1启动按钮，控制电路导通，由于缺少转换开关，我们用刀开关代替转换开关，按下sa2-1，接着，可以顺序的按下sq2、sq3 sq4 sq5 sq6等形成开关，分别实现铣床的冲动，下，右，上，左的功能。由于控制电路中各个行程开关都是互锁的，所以不能同时按下。
控制电路中，按下sb6-1以及sb5-1，接着按下sb1启动按钮，控制电路导通。安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向，按下快速移动按钮sb3或sb4(两地控制)，接触器km2得电，km2常闭触头分断，电磁离合器yc2(灯泡代替)失电，将齿轮传动链与进给丝杠分离;km2两对常开触头闭合，一对使电磁离合器yc3(灯泡代替)得电，将电动机m2与进给丝杠直接搭合;另一对使接触器km3或km4得电动作，电动机m2得电正转或反转，带动工作台沿选定的方向快速移动。由于工作台的快速移动采用的是点动控制，故松开sb3或sb4，快速移动停止。
工作台上各个功能的实现，如下表
七、注意事项，安全性原则
1、试验台必须可靠接地
2、按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑
3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。
4、触头接线必须可靠。正确，防止短路。
5、热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。
6、编码套和标签必须贴的正确。
7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。
8、送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。
9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。
10、完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。
八、实习总结和心得体会
1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。
2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。
3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。
4、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。
5、检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现有一相电路的接触器的常闭触头损坏换接外，其他的线路基本通路，没有出现短路的现象。
6、用万用表校检完毕，我们在老师的指导下送电，因缺乏器件，除了一个功能没有实现外，我们所接的电路实现了x62w万用铣床的基本功能。这是令人兴奋的是一件事!在老师的提问下我们再一次对万用铣床的电气控制原理有了更深的理解。
7、此次实习收获甚大，不但增强了我们的动手能力和同学间的合作能力，更加深了我们对典型机床的控制原理的理解和对电气控制的理解。此次实习很好的促进了同学间的相互合作的关系。从另一方面加强了我们对线路的故障排查能力。不得不说这是一次有意义的实习。
8、但是有一点点遗憾的是，学校提供的元器件不足，导致有些许电路功能未能实现。
x62w万能铣床实习报告
一、x62w万能铣床实训的基本组成
1、面板1
面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机
三个380v三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱
设有32个开关，其中k1到k29用于故障设置;k30到k31四个开关保留;k32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图
三、机床分析
1、机床的主要结构及运动形式
(1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、
横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等
几部分组成，如右图所示。
(2)运动形式
1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性
联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双
联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
2、机床对电气线路的主要要求
(1)机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
(4)冷却泵电动机只要求正转。
(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
3.电气控制线路分析
机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。
(1)主电路 有三台电动机。m1是主轴电动机;m2是进给电动机;m3是冷却泵电动机。
1)主轴电动机m1通过换相开关sa5与接触器km1配合，能进行正反转控制，而与接触器km2﹑制动电阻器r及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。
2)进给电动机m2能进行正反转控制，通过接触
器km3、km4与行程开关及km5、牵引电磁铁ya配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。
3)冷却泵电动机m3只能正转。
4)熔断器fu1作机床总短路保护，也兼作m1的短路保护;fu2作为m2、m3及控制变压器tc、照明灯el的短路保护;热继电器fr1、fr2、fr3分别作为m1、m2、m3的过载保护。
(2)控制电路
1)主轴电动机的控制(电路见图1)
①sb1、sb3与sb2、sb4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮，实现两地控制，方便操作。
②km1是主轴电动机启动接触器，km2是反接制动和主轴变速冲动接触器。
③sq7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。
④主轴电动机需启动时，要先将sa5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮sb3或sb4来启动电动机m1。
⑤m1启动后，速度继电器ks的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。
⑥停车时，按停止按钮sb1或sb2切断km1电路，接通km2电路，改变m1的电源相序进行串电阻反接制动。当m1的转速低于120转/分时，速度继电器ks的一副常开触点恢复断开，切断km2电路，m1停转，制动结束。
据以上分析可写出主轴电机转动(即按sb3或sb4)时控制线路的通路：1-2-3-7-8-9-10-km1线圈-o ;主轴停止与反接制动(即按sb1或sb2)时的通路：1-2-3-4-5-6-km2线圈-o
⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制，是利用变速手柄与冲动行程开关sq7通过机械上联动机构进行控制的。
变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程sq7的常闭触点先断开，
切断km1线圈的电路，电动机m1断电;同时sq7的常开触点后接通，km2线圈得
电动作，m1被反接制动。当手柄拉到第二
道槽时，sq7不受凸轮控制而复位，m1停转。
接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， (2 主轴变速冲动控制示意图)
凸轮又瞬时压动行程开关sq7，使m1
反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮 合。 (图2是主轴变速冲动控制示意图)
但要注意，不论是开车还是停车时，都应以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起m1转速过高而打坏齿轮。
2)工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机m2驱动，接触器km3和km4使m2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关sq1、sq2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关sq3、sq4、组成复合联锁控制。即
在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。
由原理图可知：m2电机在主轴电机m1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关sa3-2(21-19)扳到断开状态，使触点sa3-1(17-18)和sa3-3(11-21)闭合，然后按下sb3或sb4，这时接触器km1吸合，使km1(8-12)闭合，就可进行工作台的进给控制。
①工作台纵向(左右)运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机m2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的'联动机构压下行程sq2或sq1，使接触器km4或km3动作，控制进给电动机m2的转向。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，m2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。
工作台向左运动：在m1启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下sq2，使sq2-2断，sq2-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使km4吸合，m2反转，工作台向右进给运动。其控制电路的通路为 ：11-15-16-17-18-24-25-km4线圈-o，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关sq1，使sq1-2断，sq1-1通，使km3吸合，m2正转，工作台向右进给运动，其通路为：11-15-16-17-18-19-20-km3线圈-o 。
②工作台垂直(上下)和横向(前后)运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面压下行程开关sq3或sq4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置(上、下、前、后、中间)，五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使m2断电停转。
工作台向后(或者向上)运动的控制：将十字操纵手柄扳至向后(或者向上)位置时，机械上接通横向进给(或者垂直进给)离合器，同时压下sq3，使sq3-2断，sq3-1通，使km3吸合，m2正转，工作台向后(或者向上)运动。
其通路为：11-21-22-17-18-19-20-km3线圈-o;工作台
向后(或者向上)运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前(或者向下)位置时，机械上接通横向进给(或者垂直进给)离合器，同时压下sq4，使sq4-2断，sq4-1通，使km4吸合，m2反转，工作台向前(或者向下)运动。其通路为：11-21-22-17-18-24-25-km4线圈-o。
③进给电动机变速时的瞬动(冲动)控制：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节。当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并随即推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关sq6，使km3瞬时吸合，m2作正向瞬动。
其通路为：11-21-22-17-16-15-19-20-km3线圈o，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过sq1-sq4四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运动的操作手柄都在中间(停止)位置时，才能实现进给变速冲动控制，以保证操作时的安全。同时，与主轴变速时冲动控制一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮。
④工作台的快速进给控制：为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。
工作台快速进给也是由进给电动机m2来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以实现快速进给控制。
主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮sb5(或sb6)，使接触器km5通电吸合，接通牵引电磁铁ya，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按运动方向作快速进给运动。当松开快速进给按钮时，电磁铁ya断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。
3)圆工作台运动的控制：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机m2传动机构驱动的。
圆工作台工作时，应先将进给操作手柄都扳到中间(停止)位置，然后将圆工作台组合开关sa3扳到圆工作台接通位置。此时sa3-1断，sa3-3断，sa3-2通。准备就绪后，按下主轴启动按钮sb3或sb4,则接触器km1与km3相继吸合。主轴电机m1与进给电机m2相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台作定向回转运动。其通路为：11-15-16-17-22-21-19-20-km3线圈-o，由上可知，圆工作台与工作台进给有互锁，即当圆工作台工作时，不允许工作台在纵向、横向、垂直方向上有任何运
动。若误操作而扳动进给运动操纵手柄(即压下sq1-sq4、sq6中任一个)，m2即停转。
四、x62w万能铣床电气线路的故障与维修
铣床电气控制线路与机械系统的配合十分密切，其电气线路的正常工作往往与机械系统的正常工作是分不开的，这就是铣床电气控制线路的特点。正确判断是电气还是机械故障和熟悉机电部分配合情况，是迅速排除电气故障的关键。这就要求维修电工不仅要熟悉电气控制线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理及机床操作方法。下面通过几个实例来叙述x62w铣床的常见故障及其排除方法。
(1)主轴停车时无制动 主轴无制动时要首先检查按下停止按钮sb1或sb2后，反接制动接触器km2是否吸合，km2不吸合，则故障原因一定在控制电路部分，检查时可先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，故障范围就缩小到速度继电器和按钮支路上。若km2吸合，则故障原因就较复杂一些，其故障原因之一，是主电路的km2、r制动支路中，至少有缺一相的故障存在;其二是，速度继电器的常开触点过早断开，但在检查时，只要仔细观察故障现象，这两种故障原因是能够区别的，前者的故障现象是完全没有制动作用，而后者则是制动效果不明显。
以上分析可知，主轴停车时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器ks发生故障引起的。如ks常开触点不能正常闭合，其原因有推动触点的胶木摆杆断裂;ks轴伸端圆销扭弯、磨损或弹性连接元件损坏;螺丝销钉松动或打滑等。若ks常开触点过早断开，其原因有ks动触点的反力弹簧调节过紧;ks的永久磁铁转子的磁性衰减等。
应该说明，机床电气的故障不是千篇一律的，所以在维修中，不可生搬硬套，而应该采用理论与实践相结合的灵活处理方法。
(2)主轴停车后产生短时反向旋转 这一故障一般是由于速度继电器ks动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可消除。
(3)按下停止按钮后主轴电机不停转：产生故障的原因有：接触器km1主触点熔焊;反接制动时两相运行;sb3或sb4在启动m1后绝缘被击穿。这三种故障原因，在故障的现象上是能够加以区别的：如按下停止按钮后，km1不释放，则故障可断定是由熔焊引起;如按下停止按钮后，接触器的动作顺序正确，即km1能释放，km2能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，则可断定是制动时主电路有缺相故障存在;若制动时接触器动作顺序正确，电动机也能进行反接制动，但放开停止按钮后，电动机又再次自启动，则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起。
(4)工作台不能作向上进给运动 由于铣床电气
线路与机械系统的配合密切和工作台向上进给运动的控制是处于多回路线路之中，因此，不宜采用按部就班地逐步检查的方法。在检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工作台向前进给，向左进给及向后进给的控制，来逐步缩小故障的范围(一般可从中间环节的控制开始)，然后再逐个检查故障范围内的元器件、触点、导线及接点，来查出故障点。在实际检查时，还必须考虑到由于机械磨损或移位使操纵失灵等因素，若发现此类故障原因，应与机修钳工互相配合进行修理。
下面假设故障点在图区20上行程开关sq4-1由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触点sq4-1(18-24)仍不能闭合，在检查时，若进行进给变速冲动控制正常后，也就说明向上进给回路中，线路11-21-22-17是完好的，再通过向左进给控制正常，又能排除线路17-18和24-25-o存在故障的可能性。这样就将故障的范围缩小到18-sq4-1-24的范围内。再经过仔细检查或测量，就能很快找出故障点。
(5)工作台不能作纵向进给运动 应先检查横向或垂直进给是否正常，如果正常，说明进给电动机m2、主电路、接触器km3、km4及纵向进给相关的公共支路都正常，此时应重点检查图区17上的行程开关sq6(11-15)、sq4-2及sq3-2，即线号为11-15-16-17支路，因为只要三对常闭触点中有一对不能闭合有一根线头脱落就会使纵向不能进给。然后再检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障的范围已缩小到在sq6(11-15)及sq1-1、sq2-1上，但一般sq1-1、sq2-1两副常开触点同时发生故障的可能性甚小，而sq6(11-15)由于进给变速时，常因用力过猛而容易损坏，所以可先检查sq6(11-15)触点，直至找到故障点并予以排除。
(6)工作台各个方面都不能进给 可先进行进给变速冲动或圆工作台控制，如果正常，则故障可能在开关sa3-1及引接线17、18号上，若进给变速也不能工作，要注意接触器km3是否吸合，如果km3不能吸合，则故障可能发生在控制电路的电源部分，即11-15-16-18-20号线路及0号线上，若km3能吸合，则应着重检查主电路，包括电动机的接线及绕组是否存在故障。
(7)工作台不能快速进给 常见的故障原因是牵引电磁铁电路不通，多数是由线头脱落、线圈损坏或机械卡死引起。如果按下sb5或sb6后接触器km5不吸合，则故障在控制电路部分，若km5能吸合，且牵引电磁铁ya也吸合正常，则故障大多是由于杠杆卡死或离合器摩擦片间隙调整不当引起，应与机修钳工配合进行修理。需强调的是在检查中11-15-16-17支路和11-21-22-17支路时，一定要把sa3开关扳
到中间空档位置，否则，由于这两条支路是并联的，将检查不出故障点。
五、x62w万能铣床模拟装置的安装与试运行操作
1.准备工作
(1)查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。
(2)独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。
(3)插上三相电源
2.操作试运行
插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：
(1)先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关qs。
(2)sa5置左位(或右位)，电机m1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。
(3)旋转sa4开关，“照明”灯亮。转动sa1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。
(4)按下sb3按钮(或sb1按钮)，电机m1起动(或反接制动);按下sb4按钮(或sb2按钮)，m1起动(或反接制动)。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。
(5)主轴电机m1变速冲动操作
实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动sq7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。
本模板要用手动操作sq7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机m1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使r发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。
(6)主轴电机m1停转后，可转动sa5转换开关，按“起动”按钮sb3或sb4，使电机换向。
(7)进给电机控制操作(sa3开关状态：sa3-1、sa3-3闭合，sa3-2断开)
实际机床中的进给电机m2用于驱动工作台横向(前、后)、升降和纵向(左、右)移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：
工作台横向、升降控制(机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关)。
工作台向后、向上运动—电机m2反转—sq4压下
工作台向前、向下运动―电机m2正转―sq3压下
模板操作：按动sq4，m2反转。按动sq3，m2正转。
(8)工作台纵向(左、右)进给运动控制：(sa3开关状态同上)
实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关sq1和sq2，使工作台实现了纵向的左和右运动。
模板操作:将十字开关sa3扳到左边，m2正转。将十字开关sa3扳到右边, m2反转。
(9)工作台快速移动操作。
在实际机床中，按动sb5或sb6按钮，电磁铁ya动作，改变机械传动链中间传动装置，实现各方向的快速移动。
模板操作：在按
动sb5或sb6按钮，km5吸合，相应指示灯亮。
(10)进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)
实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关sq6”，使电机产生瞬动。
模拟“冲动”操作，按sq6，电机m2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿瞬动压下效果。
(11)圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关sa3扳到所需位置，此时，sa3-1、sa3-3触点分断，sa3-2触点接通。在起动主轴电机后，m2电机正转，实际中即为圆工作台转动(此时工作台全部操作手柄扳在零位，即sq1-sq4均不压下)。
六、x62w万能铣床电气控制线路故障排除实训训练指导
1.实训内容
用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。
按图排除x62w万能铣床主电路或控制电路中，人为设置的两个电气自然故障点。
2.电气故障的设置原则
人为设置的故障点，必须是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。
(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。
(3)故障点的设置，应做到隐蔽且设置方便，除简单控制线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。
(4)对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时，若检查思路尚清楚，但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时，可作适当的提示。
(5)应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点，如有必要时，教师必须在现场密切注意学生的检修动态，随时作好采取应急措施的准备。
(6)设置的故障点，必须与学生应该具有的修复能力相适应。
3.实训步骤
(1)先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。
(2)熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。
(3)教师示范故障分析检修过程(故障可人为设置)。
(4)教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分
析，逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。
(5)教师设置人为的自然故障点，由学生检修。
4.实训要求
(1)学生应根据故障现象，先在原理图中正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。
(2)排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。
(3)检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得
损坏电器元件。
5.操作注意事项
设备应在指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。
必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。
在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。
(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。
(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。
(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快;操作频率不宜过于频繁。
(7)实训结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。
(8)作好实训记录。
七、教学演示、故障图及设置说明
故障设置一览表
故障
开关 故障现象 备 注 k1 主轴无变速冲动 主电机的正.反转及停止制动均正常 k2 正反转.进给均不能动作 照明指示灯.冷却泵电机均能工作 k3 按sb1停止时无制动 sb2制动正常。 k4 主轴电机无制动 按sb1、sb2停止时主轴均无制动。 k5 主轴电机不能启动 主轴不能启动，按下sq7主轴可以冲动。 k6 主轴不能启动 主轴不能启动，按下sq7主轴可以冲动。 k7 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k8 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k9 进给电机不能启动 主轴能启动，进给电机不能启动。 k10 冷却泵电机不能启动 k11 进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常 k12 工作台不能左右进给 向上(或向后)、向下(或向前)进给正常，进给变速无冲动。 k13 工作台不能左右进给不能冲动.非圆不能工作 向上(或向后)、向下(或向前)进给正常， k14 各方向进给不工作 圆工作台工作正常.冲动正常工作。 k15 工作台不能向左进给 非圆工作台工作时，不能向左进给，其他方向进给正常。 k16 进给电机不能正转 圆工作台不能工作;非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给.无冲动。 k17 工作台不能向上或向后进给 非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常 k18 圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 k19 圆形工作台不能工作 非圆工作台工作正常，能进给冲动。 k20 工作台不能向右进给 非圆工作台工作时，不能向右进给，其它工作正常。 k21 不能上下(或前后)进给，不能快进.无冲动。 圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上
下(或前后)进给。 k22 不能上下(或前后)进给.不能冲动.圆工作台不工作 ，非圆工作台工作时，能左右进给，左右进给时能快进;不能上下(或前后)进给。 k23 不能向下(或前)进给 非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其它工作正常 k24 进给电机不能反转 圆工作台工作正常;有冲动.非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给。 k25 只能一地快进操作 进给电机启动后，按sb5不能快进，按sb6能快进。 k26 只能一地快进操作 进给电机启动后，按sb5能快进，按sb6不能快进。 k27 不能快进 进给电机启动后，不能快进。 k28 电磁阀不动作 进给电机启动后，按下sb5(或sb6)，km5吸合，电磁阀ya不动作。 k29 进给电机不转 进给操作时，km3或km4能动作，但进给电机不转。
x62w万能铣床实习报告
一、
实习的性质、目的、意义
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。 二、 实习的要求。
1、 学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动
机控制电路的应用;
2、 对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、
低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力; 3、 初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规
程和故障排除技能;
4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、
常见故障分析和排除技能。
三、 实习内容。
1. 拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;
触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。
2. 熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及
安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
3. 练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动
和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-△降压启动控制、能耗制动控制。
4. 现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气
设备的位置和电气控制线路的接线方法。 5. 完成控制系统的安装、调试。
四、实习工具、仪表及器材。
1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等 2.仪表：万用表 3.器材：
(1)控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，sb按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个
(2)导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线(rv)，导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。
(3)备好标志标签，用于标志电路上的元器件
五、我们的安装步骤
1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。
2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。 (1)、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。 (2)、接触器及辅助触头、热继电器、sb按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。
(3)接触器的线圈电压和电源的电压是否一致 (4)检测各个白炽灯的是否正常
3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下： (1)组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧
(2)每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换 (3)紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当 (4)每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作 4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签 5、根据电气接线图检查布线是否正确 6、我们用灯泡代替电机 7、电路自检。
(1)按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生电弧现象
(2)我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。
六、注意事项，安全性原则 1、试验台必须可靠接地
2、按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑
3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。 4、触头接线必须可靠。正确，防止短路。
5、热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。 6、编码套和标签必须贴的正确。
7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。
8、送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。
9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。
10、完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。
七、实习总结和心得体会 1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。
2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。
3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。
4、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。
5、检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现有一相电路的接触器的常闭触头损坏换接外，其他的线路基本通路，没有出现短路的现象
第6篇 金工实习报告的铣床
关于金工实习报告的铣床
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。
铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的.轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第7篇 数控铣床实习报告范文1500字
篇一
一、实训目的要求
1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0
3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇二
作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
目前工厂的镭射尺寸为：320*320mm，最小为：1.5*1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
另外像eva之类的，也都需要另外采购。
心得体会
这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
篇三
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，*地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人*给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人*请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最后我们在*的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
第8篇 铣床实习报告
铣床实习报告
第3个月开始小型铣床实习了，铣床的应用我自己总结了一下几点
小型铣床
1.铣刀要在工件中心处
2.小型铣床能铣的.最大宽度为100mm左右
3.工件要加紧。为了保证工件夹平要用铜棒把工件与垫块砸实
4.垫块若用2个要一边一个，2垫块不活动说明工件已经水平
5.对刀，挪动z转轴，使z轴向下移动，铣刀距离工件2mm处停止
6.放上防护罩，开机。顺时针是正转，逆时针是逆转
7.向下移动铣刀，观察工件
8.听到响声后(不熟练可关闭铣刀)将工件延x轴移出
9.将z轴杆调零
10.然后下调铣刀，调整到要铣的距离(50丝=0.5毫米)0.5毫米有10个格，一个格5丝，1丝=0.01毫米
11.工件向哪去就往哪掰x轴杆，工作平台自动移动
**.一次性最多下50丝(0.5毫米)
13.铣刀头改变x轴移动方向
14.循环往复
铣床主要的作用是铣型芯板和一些流道板，只是铣一些外形，然后由磨床磨到要求的尺寸再用铣床打一些简单的孔后送到加工中心或电火花去加工比较复杂的结构
钻床的使用，钻床主要用于打孔，对孔的位置度要求比较高，首先应找对钻头，然后必须要叫工件牢牢固定住，否则轻者钻头断裂，重者加工很久的工件报废。又一次我就犯了这样的一个错误，工件没有夹紧，导致钻头断裂，吃一堑长一智，以后要坚决避免这样的低级错误。...
第9篇 金工实习报告数控铣床
2017金工实习报告数控铣床
2017金工实习报告数控铣床一
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的`是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。
最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。
2017金工实习报告数控铣床
